பிளாஸ்டிக் பலகைக் கூடை செயலாக்கம் மற்றும் உருவாக்கும் படிகள்

பிளாஸ்டிக் பேலட் பெட்டிகள் வலிமையானவை மற்றும் நீடித்து உழைக்கக்கூடியவை, மேலும் அவற்றின் உற்பத்தித் தரம் தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருகிறது. அவை இப்போது எடை குறைந்த பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் பேலட் கொள்கலன்கள் அதிக அமுக்க வலிமை, நல்ல இழுவிசைப் பண்புகள், அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு, மற்றும் எளிதில் அரிக்கப்படாத தன்மை போன்ற சிறப்பியல்புகளையும் கொண்டுள்ளன, மேலும் பெரும்பாலான பயனர்களின் ஆதரவையும் பெற்றுள்ளன. எனவே, இந்தத் தயாரிப்பு எவ்வாறு பதப்படுத்தப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது என்பது உங்களுக்குத் தெரியுமா? அடுத்து, இந்தத் தயாரிப்பின் பதப்படுத்துதல் மற்றும் வார்ப்புப் படிநிலைகளைப் பார்ப்போம்.

முதலாவது மூலப்பொருள் தேர்வு. தற்போது, ​​பாலிஎதிலீன் முக்கிய மூலப்பொருளாக உள்ளது, மேலும் இந்த மூலப்பொருளால் செய்யப்படும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் வலுவான தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, பிளாஸ்டிக் தட்டுப் பெட்டிகள் கனமான பொருட்களை வைப்பதால் ஏற்படும் தாக்கத்தைத் தாங்கக்கூடியவை, மேலும் நல்ல சுற்றுச்சூழல் ஏற்புத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளன. குறைந்த வெப்பநிலையிலும் கூட, அது நல்ல நிலையைத் தக்கவைத்து, பழுதடைவதையும் விரிசல் ஏற்படுவதையும் தவிர்க்கிறது. அதே நேரத்தில், அதன் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான வேதியியல் பண்புகள் காரணமாக, அது வெப்பக் காப்புத் திறனிலும் சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.

அடுத்த கட்டம், அழுத்துவதற்காக அச்சைப் பயன்படுத்துவதாகும். தற்போது, ​​அச்சுப் பிடிப்பு உபகரணத்தைப் பயன்படுத்தி நேரடியாக அழுத்தம் கொடுப்பது, பின்னர் தட்டில் பிசினைச் செலுத்துவது, அதன்பின் அந்தத் தட்டுப் பெட்டியை அதிக வெப்பநிலையில் சூடாக்குவது, பின்னர் அதை அச்சில் வைப்பது என்பதே முக்கிய முறையாகும். இந்தச் செயல்பாட்டில், சூடாக்கும் வேகத்தை முறையாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டியுள்ளது, இது பொதுவாக பிளாஸ்டிக் நிரப்புதல் மூலம் நிறைவேற்றப்படுகிறது.

அடுத்து, ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை உள்ளது. இதன் முக்கிய செயல்முறை, உருகிய நிலையில் உள்ள மூலப்பொருளை அச்சின் வாயிலிலிருந்து ஊற்றுவதாகும். அதன்பிறகு, ரன்னர் வழியாக உள் படலம் நிரப்பப்பட்டு, அதற்கான குளிரூட்டும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் அதனை வடிவமைத்து, வார்ப்புருவின் மீது வார்ப்பு செய்யப்படுகிறது. இத்தகைய செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, அடுத்தகட்ட செயலாக்கத்தை எளிதாக்கும் வகையில் ஆரம்பகட்ட பிளாஸ்டிக் தட்டு கொள்கலன் தயாரிக்கப்படுகிறது.

இறுதியாக, வார்ப்புச் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. உண்மையான உற்பத்தியில், பிளாஸ்டிக் தட்டுக் கொள்கலன்கள் பெரும்பாலும் ஒரே முறை வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. வார்ப்பு வேகம் ஒப்பீட்டளவில் வேகமாக இருப்பதால், பணியாளர்களின் இயக்கத் திறன்களுக்கான தேவைகளும் ஒப்பீட்டளவில் கடுமையாக உள்ளன. மேலும், வார்ப்புக்குப் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக அதனை ஆய்வு செய்ய வேண்டியது அவசியம்.