பிளாஸ்டிக் பேலட் க்ரேட் செயலாக்கம் மற்றும் படிகளை உருவாக்குதல்

பிளாஸ்டிக் தட்டு பெட்டிகள் வலுவானவை மற்றும் நீடித்தவை, அவற்றின் உற்பத்தி நிலை தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருகிறது. அவை இப்போது இலகுரக தயாரிப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் தட்டுக் கொள்கலன்கள் அதிக அமுக்க வலிமை, நல்ல இழுவிசை பண்புகள், அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு மற்றும் எளிதான அரிப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பெரும்பாலான பயனர்களின் ஆதரவைப் பெற்றுள்ளன. இந்த தயாரிப்பு எவ்வாறு பதப்படுத்தப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது என்பது உங்களுக்குத் தெரியுமா? அடுத்து, இந்த தயாரிப்பின் செயலாக்கம் மற்றும் மோல்டிங் படிகளைப் பார்ப்போம்.

முதலாவது பொருள் தேர்வு. தற்போது, ​​முக்கிய பொருள் பாலிஎதிலீன் ஆகும், மேலும் இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் வலுவான தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, பிளாஸ்டிக் தட்டு கிரேட்கள் கனமான பொருட்களை வைப்பதன் தாக்கத்தை தாங்கும் மற்றும் நல்ல சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றவாறு இருக்கும். குறைந்த வெப்பநிலையில் கூட, அது இன்னும் நல்ல நிலையில் பராமரிக்க மற்றும் வயதான மற்றும் விரிசல் தவிர்க்க முடியும். அதே நேரத்தில், அதன் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான இரசாயன பண்புகள் காரணமாக, அது காப்பு சிறந்த செயல்திறன் உள்ளது.

அடுத்த படி சுருக்கத்திற்கு அச்சு பயன்படுத்த வேண்டும். தற்சமயம், நேரடி சுருக்கத்திற்கு மோல்ட் கிளாம்பிங் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது முக்கிய முறையாகும், பின்னர் கோரைப்பாயில் பிசின் செலுத்தவும், பின்னர் அதிக வெப்பநிலையில் தட்டு பெட்டியை சூடாக்கவும், பின்னர் அதை அச்சுக்குள் வைக்கவும். இந்த செயல்பாட்டில், வெப்பமூட்டும் வேகம் நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது பொதுவாக பிளாஸ்டிக் நிரப்புதல் மூலம் நிறைவேற்றப்படுகிறது.

பின்னர் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை உள்ளது. முக்கிய செயல்முறை அச்சு வாயிலில் இருந்து ஒரு உருகிய நிலையில் பொருள் ஊற்ற வேண்டும். அதன் பிறகு, அது ரன்னர் மூலம் உள் படத்தை நிரப்பி, தொடர்புடைய குளிரூட்டும் செயல்முறையின் மூலம் சென்று அதை வடிவமைத்து, பின்னர் டெம்ப்ளேட்டில் மோல்டிங் செய்யும். சமாளிக்க. அத்தகைய செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, அடுத்த கட்ட செயலாக்கத்தை எளிதாக்குவதற்கு ஆரம்ப பிளாஸ்டிக் தட்டு கொள்கலனை உருவாக்கலாம்.

இறுதியாக, மோல்டிங் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. உண்மையான உற்பத்தியில், பிளாஸ்டிக் தட்டுக் கொள்கலன்கள் பெரும்பாலும் ஒரு முறை மோல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. மோல்டிங் வேகம் ஒப்பீட்டளவில் வேகமாக இருப்பதால், ஊழியர்களின் செயல்பாட்டு திறன்களுக்கான தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் கடுமையானவை. கூடுதலாக, அது உருவான பிறகு, முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த தயாரிப்பு பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும்.