பிளாஸ்டிக் பலகை பெட்டி செயலாக்கம் மற்றும் வார்ப்பு படிகள்

பிளாஸ்டிக் பேலட் கொள்கலன்கள் வலிமையானவை மற்றும் நீடித்து உழைக்கக்கூடியவை, மேலும் அவற்றின் உற்பத்தித் தரம் தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருகிறது. அவை இப்போது எடை குறைந்த பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் பேலட் பெட்டிகள் அதிக அழுத்த வலிமை, நல்ல இழுவிசை செயல்திறன், அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு, மற்றும் எளிதில் சுத்தம் செய்யும் தன்மை போன்ற பண்புகளையும் கொண்டுள்ளன, இது பெரும்பாலான பயனர்களின் ஆதரவைப் பெற்றுள்ளது. எனவே, இந்தத் தயாரிப்பு எவ்வாறு பதப்படுத்தப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது என்பது உங்களுக்குத் தெரியுமா? அடுத்து, இந்தத் தயாரிப்பின் பதப்படுத்துதல் மற்றும் வார்ப்புப் படிகளைப் பற்றி அறிந்துகொள்வோம்.

முதலில், மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். தற்போது, ​​பாலிஎதிலீன் தான் முக்கிய மூலப்பொருளாக உள்ளது. இந்த மூலப்பொருளால் செய்யப்படும் இறுதிப் பொருள், வலுவான தாக்க எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, பிளாஸ்டிக் பலகைப் பெட்டிகள், திடீரென வைக்கப்படும் கனமான பொருட்களின் தாக்கத்தைத் தாங்கக்கூடியவை. மேலும், அவை நல்ல சுற்றுச்சூழல் ஏற்புத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளன. குறைந்த வெப்பநிலையிலும் கூட, அவை பழுதடைவதையும் விரிசல் ஏற்படுவதையும் தவிர்த்து, நல்ல நிலையில் நீடிக்கின்றன. அதே நேரத்தில், அதன் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான வேதியியல் பண்புகள் காரணமாக, இது வெப்பக் காப்புத் திறனிலும் சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.

அடுத்த கட்டம், அழுத்துவதற்காக அச்சைப் பயன்படுத்துவதாகும். தற்போது, ​​பிளாஸ்டிக் பேலட் பெட்டி தயாரிப்புகள் முக்கியமாக அச்சுப் பிடிப்பு உபகரணங்கள் மூலம் நேரடியாக அழுத்தப்படுகின்றன. பின்னர், தட்டில் ரெசின் உட்செலுத்தப்பட்டு, அந்த பேலட் பெட்டி அதிக வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்பட்டு, அதன் பிறகு அச்சில் வைக்கப்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டில், சூடாக்கும் வேகத்தை முறையாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டியுள்ளது, இது பொதுவாக பிளாஸ்டிக் நிரப்புதலுடன் நிறைவடைகிறது.

பின்னர், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அச்சின் வாயிலிருந்து உருகிய பொருளை ஊற்றுவதே இதன் முக்கிய செயல்முறையாகும். பின்னர், அது ஓடுவான் வழியாக உள் படலத்தை நிரப்பி, அதற்கான குளிரூட்டும் செயல்முறைக்குப் பிறகு வடிவமைக்கப்பட்டு, அதன்பின் வார்ப்பின் மீது பதப்படுத்தப்படுகிறது. இத்தகைய செயல்முறைக்குப் பிறகு, ஆரம்பகட்ட பிளாஸ்டிக் தட்டுப் பெட்டியைத் தயாரிக்க முடியும், இது அடுத்தகட்ட செயலாக்கத்திற்கு வசதியாக அமைகிறது.

இறுதியாக, வார்ப்பு செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. உண்மையான உற்பத்தியில், பிளாஸ்டிக் பேலட் பெட்டிகள் பெரும்பாலும் ஒரே நேரத்தில் வார்க்கப்படுகின்றன. வேகமான வார்ப்பு வேகம் காரணமாக, பணியாளர்களின் இயக்கத் திறன்கள் ஒப்பீட்டளவில் கடுமையாக உள்ளன. மேலும், பிளாஸ்டிக் பேலட் கொள்கலன் வார்க்கப்பட்ட பிறகு, முடிக்கப்பட்ட பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக அப்பொருள் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும்.