பிளாஸ்டிக் தட்டுகளுக்கான மூலப்பொருட்களின் செயல்திறன் பகுப்பாய்வு

பிளாஸ்டிக் தட்டுகள் தற்போது முக்கியமாக HDPE ஆல் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் HDPE இன் வெவ்வேறு தரங்கள் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. HDPE இன் தனித்துவமான பண்புகள் நான்கு அடிப்படை மாறிகளின் சரியான கலவையாகும்: அடர்த்தி, மூலக்கூறு எடை, மூலக்கூறு எடை விநியோகம் மற்றும் சேர்க்கைகள். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சிறப்பு செயல்திறன் பாலிமர்களை உருவாக்க வெவ்வேறு வினையூக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த மாறிகள் வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக HDPE தரங்களை உருவாக்க ஒன்றிணைக்கப்பட்டு, செயல்திறனில் சமநிலையை அடைகின்றன.

பிளாஸ்டிக் தட்டுகளின் உண்மையான உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில், இந்த முக்கிய மாறிகளின் தரம் ஒன்றுக்கொன்று தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பாலிஎதிலினுக்கு எத்திலீன் முக்கிய மூலப்பொருள் என்பதை நாம் அறிவோம், மேலும் 1-பியூட்டீன், 1-ஹெக்ஸீன் அல்லது 1-ஆக்டீன் போன்ற சில காமோனோமர்களும் பெரும்பாலும் பாலிமர் பண்புகளை மேம்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. HDPE க்கு, மேலே உள்ள சில மோனோமர்களின் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 1%-2% ஐ விட அதிகமாக இருக்காது. காமோனோமர்களைச் சேர்ப்பது பாலிமரின் படிகத்தன்மையை சிறிது குறைக்கிறது. இந்த மாற்றம் பொதுவாக அடர்த்தியால் அளவிடப்படுகிறது, மேலும் அடர்த்தி படிகத்தன்மையுடன் நேரியல் ரீதியாக தொடர்புடையது.

உண்மையில், HDPE இன் வெவ்வேறு அடர்த்திகள் தயாரிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பலகைகளின் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளை உருவாக்கும். நடுத்தர அடர்த்தி பாலிஎதிலினின் (MDPE) அடர்த்தி 0.926 முதல் 0.940 கிராம்/CC வரை இருக்கும். பிற வகைப்பாடுகள் சில நேரங்களில் MDPE ஐ HDPE அல்லது LLDPE என வகைப்படுத்துகின்றன. ஹோமோபாலிமர்கள் அதிக அடர்த்தி, விறைப்பு, நல்ல நீர்ப்புகா தன்மை மற்றும் அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளன.

பொதுவாக பிளாஸ்டிக் தட்டுகளை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், தேவையான செயல்திறனை உறுதி செய்ய சில சேர்க்கைகள் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு சிறப்பு சேர்க்கை சூத்திரங்கள் தேவைப்படுகின்றன, அதாவது செயலாக்கத்தின் போது பாலிமர் சிதைவைத் தடுக்கவும், பயன்பாட்டின் போது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் அடைவதைத் தடுக்கவும் ஆக்ஸிஜனேற்றிகளைச் சேர்ப்பது போன்றவை. பாட்டில்கள் அல்லது பேக்கேஜிங்கில் தூசி மற்றும் அழுக்கு ஒட்டுதலைக் குறைக்க பல பேக்கேஜிங் தரங்களில் ஆன்டிஸ்டேடிக் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக் பலகைகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, மூலப்பொருட்களின் பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பில் அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக HDPE பொருட்களை சேமிக்கும் போது, ​​அது தீ மூலங்களிலிருந்து விலகி, தனிமைப்படுத்தப்பட்டு, கிடங்கை உலர்ந்ததாகவும் நேர்த்தியாகவும் வைத்திருக்க வேண்டும். எந்த அசுத்தங்களையும் கலப்பது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் சூரியன் மற்றும் மழைக்கு ஆளாகுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. கூடுதலாக, போக்குவரத்தின் போது, ​​அது சுத்தமான, உலர்ந்த மற்றும் மூடப்பட்ட வண்டி அல்லது கேபினில் சேமிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஆணிகள் போன்ற கூர்மையான பொருட்களை அனுமதிக்கக்கூடாது.